

在一台轻薄笔记本上,,,工程师轻轻点击,,,几十GB的大型三维装配图在秒级内加载完成。。。。这一刻,,他正坐在西安研发中心的办公室里,,,,与太原、、上海、、天津的同事们同步协作。。鼠标流畅移动,,图纸精准渲染,,,仿佛所有数据都运行在本地的强大工作站上——而实际上,,,,它们远在“太重的云数据中心”。。。
这是太原重工股份有限公司(以下简称“太原重工”)研发人员使用“太原重工安全研发云”进行日常研发设计工作的一幕。。。这家创造了500多项“中国第一”和“世界第一”的装备制造企业,,,从托起“东方红”卫星的发射塔架,,,,到三峡工程的千吨桥机,,,,如今正在数字化转型中寻找新的生存法则。。。

散落各地的图纸
“以前可不是这样。。。”太原重工信息化项目部负责人回忆道,,,“我们的四大研发中心分散各地,,一个大型三维模型传输就要半天。。。。更让人提心吊胆的是,,,,核心图纸分散在成千上万台终端上,,安全风险无处不在。。。”
作为新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业,,,,太原重工有着70余年的厚重历史。。但厚重,,在某些时候也意味着转型的沉重。。。
“我们就像守着一座座孤岛。。。”一位在上海工作了多年的设计师形容,,,,“明明在做同一个项目,,,,却感觉相隔万里。。。。”大型装配体设计时,,几十GB的数据需要来回传输,,,,版本混乱、、协作低效成了家常便饭。。
更严峻的是安全挑战。。。。随着制造业竞争加剧,,,知识产权保护变得愈发重要。。。“核心图纸就是企业的命脉,,但在分布式研发格局下,,,,这条命脉随时可能断裂。。”该负责人坦言。。。。
“研发一朵云”平台的诞生
转机发生在2020年。。。面对全球制造业数字化浪潮,,,,太原重工决定启动“研发一朵云”平台建设,,,,将基础设施业务承载、、研发终端(建模设计、、、代码开发)、、图形仿真等全业务场景上云。。。。在云端,,,,构建安全高效的数据流转架构,,系统化应对研发数据在共享、、、、协同与保护过程中所面临的安全隐患与效率瓶颈。。。。
确定了基础设施云化与终端云化的目标后,,,,这个老牌企业没有选择激进的“颠覆式”改革,,,,而是采取了更符合制造业特性的渐进路径,,,,先在太原本部和上海分中心试点,,验证成功了再推广。。。

太原重工研发一朵云架构
试点阶段,,,团队最担心的是设计软件的兼容性问题。。。。“大型三维设计软件对性能极其敏感,,稍有延迟就会影响设计效率。。。”令团队惊喜的是,,云桌面不仅满足了性能要求,,,,甚至在某些方面超越了传统工作站。。。
随着二期、、三期的推进,,,,这朵云逐渐覆盖了所有研发中心。。。。如今,,,平台已建成560个3D设计云桌面、、410个2D设计云桌面及40个高性能仿真计算节点,,,总体规模突破1000并发。。。。
安全与效率的平衡
在太原重工信息中心主任看来,,,,数字化转型最难的不是技术,,而是平衡。。。“我们要在确保安全的前提下提升效率,,,这就像戴着镣铐跳舞。。”
为此,,太原重工构建了一套全方位安全防护体系。。。。核心是“数据不落地”原则——所有研发数据都存储在云端,,终端上不留存任何敏感信息。。。。
而实际效率不仅没有打折,,反而得到了大幅提升。。。。大型三维模型加载时间缩短50%,,,大型装配体设计效率提升40%,,新员工环境部署时间从天级降至分钟级……这些数字背后,,,,是研发人员实实在在的获得感。。。
“以前出个差,,工作基本就停滞了。。现在只要有网络,,就能接入云桌面,,就像把整个工作站带在身边。。。”一位经常往返于各大研发中心的工程师说。。。

太原重工员工在使用3D设计桌面查看效果图
转型深处是研发理念的创新
在太原重工看来,,这场转型的深层意义远超技术层面。。。“它改变的不仅是工作方式,,,,更是研发理念和协作文化。。。”
过去各研发中心自成体系,,现在通过一朵云真正实现了融合。。。。在太原重工的车间里,,,,崭新的云终端设备与传统重型机械同步运转。。。一位工作了许多年的工程师感慨:“我从没想过,,,造了几十年的重型机械,,,有一天会在‘云’里完成设计。。”

车间外,,,新的研发数据正通过云端流向各个制造基地。。这座老牌制造厂,,,,在数字化的新航道上前行,,,,既守住制造之“重”,,又驾驭云上之“轻”。。。。在这轻重之间,,,,中国制造的转型之路正徐徐展开。。。。
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